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通州催化燃烧装置-废气吸附脱附系统可加入氮气进行脱附更安全。
蓄热催化燃烧装置 (regeneration catalytic oxidizer,简称rco),原理是借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为无害的c02和h20。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而蓄热,此蓄热用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成两个或两个以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。产品特点
可同时去除多种有机污染物,设备紧凑,运行可靠;
净化效率可高达97%;
运行费用低,热回收效率可达95%以上;
整个过程无废水产生,净化过程不产生nox等二次污染。
适用行业及范围
? 适用于中高温、中高浓度的有机混合废气;
? 适用于喷漆车间的废气处理(不含卤素、重金属类);
? 适用于电子产品制造及集成电路的废气处理;
? 适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理
催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化,那么催化剂到底参加了反应没有?实际上,催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。例如反应a+b→c是通过中间活性结合物(ab)过渡而成的,即:由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体,将载体做成带、片、丸、丝等形状,采用化学镀或电镀的方法,将铂、钯等贵金属沉积其上,然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂,一般是以陶瓷结构作为支架,在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的α-氧化铝薄层,而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
一、催化原理及装置组成但由于贵金属催化剂价格昂贵,资源少,多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究,我国是上稀土资源***多的,我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂,有些性能也较好。
通州吸附脱附催化燃烧
③催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。催化剂的老化主要是由于热稳定性与机械稳定性决定的,例如低熔点活性组分的流失或升华,会大大降低催化剂的活性。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。在催化剂使用过程中,由于体系中存在少量的杂质,可使催化剂的活性和选择性减小或者消失,这种现象叫催化剂中毒。这些能使催化剂中毒的物质称之为催化剂毒物,这些毒物在反应过程中或强吸附在活性中心上,或与活性中心起化学作用而变为别的物质,使活性中心失活。
催化燃烧成为减排之王
强化废水收集处理系统等逸散废气收集治理,废水集输、储存、处理处置过程中的集水井(池)、调节池、隔油池、曝气池、气浮池、浓缩池等高浓度vocs的逸散环节应采用密闭收集措施,并采取回收利用措施,难以利用的应安装高效治理设施。鼓励对生化池等低浓度vocs逸散环节采用密闭工艺,并采取相应处理措施。提升有组织工艺废气治理水平,工艺驰放气、酸性水罐工艺尾气、氧化尾气、重整催化剂再生尾气等工艺废气优先回收利用,难以利用的应采用催化焚烧、热力焚烧或送火炬系统焚烧等销毁措施。
化工企业设备动静密封点、储存、装卸、废水系统、有组织工艺废气和非正常工况等源项,参照石化行业要求开展vocs防治工作。连续密闭化生产的化工企业、含有有机化学品储存企业继续开展ldar工作,制药、农药、炼焦、涂料、油墨、胶粘剂、染料等行业逐步开展ldar工作。加强无组织废气排放控制,含vocs物料的储存、输送、投料、卸料,涉及vocs物料的生产及含vocs产品分装等过程应密闭操作。反应尾气、蒸馏装置不凝尾气等工艺排气,工艺容器的置换气、吹扫气、抽真空排气等应进行收集处理。参照石化行业要求开展废水收集处理系统的vocs污染防治工作。
常州天环净化设备有限公司
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