发展由于丁二胺在加热期间在分子内脱氨基以产生*，因此分子量增长变得困难，因为*在缩聚中充当终止剂。如果没有对聚合过程的控制，则只能获得深色的低分子量低聚物，而没有任何商业价值。当他发现更有价值的尼龙66时，尼龙46的开发被搁置了。
1977年，由盖曼斯等人通过固相聚合（ssp）技术生产了浅白色至白色的高分子量尼龙46（mw=45,000，在98％甲酸中的特性粘度为2.09），[2]给尼龙46的工业化带来希望。
帝斯曼与特温特工业大学合作，于1984年5月完成了尼龙46的商业化，帝斯曼宣布已掌握尼龙46的工业化工艺。1985年底，建成了150吨/年的中试装置。1990年，一家尼龙46大型工厂在荷兰的盖林开了家。根据专利和文献，可以得出结论，产品的颜色是尼龙46工业化的关键。
pa类塑料单体烧铸
单体烧铸是指以内酰胺采用碱作为催化剂，直接在模具内聚合成型，一般简称为单体烧铸尼龙（mc尼龙）。mc尼龙的分子量是pa6的2倍左右，因而其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、电性能等大大高于pa6。由于mc尼龙成型设备及模具简单，可直接烧柱，特别适合于大件、多品种和小批量制品的生产，如大型齿轮、高负荷轴承、辊轴、导轨等。
着色剂在塑料中应如何分散以达到良好的着色效果？
塑料要着色均匀，达到良好的着色效果，必须满足两个条件：颜料颗粒充分细化；均匀分散到塑料中。颜料的分散不仅影响着色制品的外观如（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）和加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、伸长率、耐氧化性和电阻率等。
颜料在塑料中的分散，通常可通过润湿、细化、混合分散三步来完成。颜料加入塑料之前，首先应使用分散剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，降低新形成的界面表面能，以便进一步加工时，不至于产生再凝聚现象。常用的分散剂有液体石蜡，邻苯二甲酸二辛酯，和类，硬脂*酯等。