烟囱高度和炉子本身高度各有什么作用：
烟囱高度所形成的抽力用于：克服烟气流动过程中的总压力降，克服空气通过燃烧器的压力降，保证炉膛内具有一定负压。炉子本身高度所形成的抽力：辐射室高度所形成的抽力用于克服空气通过的燃烧器阻力，对流室高度所形成的抽力用来保证辐射室顶的负压和克服烟气通过对流室的压力降的一部分。
提高操作负荷的限制因素的影响有哪些？及其影响？
（1）炉膛体积：操作负荷过大，火焰有可能舔到辐射室炉管或遮蔽管上，危及炉子的安全。
（2）烟气侧阻力：负荷增加，烟气量增加，阻力增加。同时烟气温度升高，抽力增加。当两者的增量处于平衡时，便是烟气侧阻力决定的上限。
（3）管内流速：负荷增加，可以提高介质流速，但介质在管内流速不能过高。
（4）炉膛温度：负荷越大，炉膛温度越高，超负荷运转时辐射室的结构和材料可能产生问题，易损坏支撑件。
炉型选择的原则是什么？
答：1）热负荷小于1mw时，宜采用纯辐射圆筒炉；
2）热负荷在1～30mw时，一般选用辐射—对流型圆筒炉；
3）热负大于30mw时，一般选用立式炉或箱式炉；
4）管内介质易裂解、易结焦，或产品品质要求高而需避免介质局部过热和裂解时，应选用卧管（水平管）底烧炉型；
5）管内含固体颗粒时，应选用卧管立式炉或螺旋管圆筒炉；
6）管内介质为气—液两相流时，易选用卧管炉；
7）炉管材料价格昂贵，或因允许压降小，或介质停留时间短而要求缩短炉管总长度时，宜选用单排管双面辐射炉；
8）介质体积流量特别大，允许压降又特别小时，宜选用集合管连接、多路并联的门型管或u型管炉型。

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