液压系统能否正常运行，与维护关系十分密切。液压系统维护中，防止油液污染最为重要。据资料统计.有70%的液压系统故障，直接是由于油液性能差和污染造成的;移动式工程起重机的大部分故阵，大多出现在液压系统。因此，为了保证液压系统工作正常，防止设备出现早期投坏，对液压系统的维护是卜分重要的。对液压系统的维护应贯彻预防为主、定检维护的原则。定检维护分为日常维护、月度维护、年度维护。因为日常维护是各级维护的革础，所以这里养乖介绍日常维护的主要内容。
1.日常维护
日常维护属于防范性的例行维护，以检查、清洁为中心.是降低液压系统故障最t要的环节。通过例行检查，可较早地发现一些异常现象及故障预兆。如外渗漏、压力波动、沮升较大、声音异常.以及油液变色、有味等。[3常维护应在出车前、工作中和收车后进行。
(1)出车前维护内容
1)仔细检查车辆液压系统连接是否松动、iw油、翻气，活塞杆有无划伤，液压泵的低压吸油管连接是否可靠，液压油箱通气孔是否通杨等。
2)检查液压油箱的油面是否正确。若油液不足，应添加同牌号的油液。检查油液颜色、气味、枯度是否异常。一旦油液出现褐色、乳白色和有异味，说明已变质，不能再使用。
3)检查液压油散热器的工作悄况，清除散热片上的油污、尘土、油泥等影响散热效果的物质。 4)检查各液压泵和液压马达的固定螺栓是否松脱，液压泵驭动轴的轴头密封是否良好。机械长期停川或更换液压泵和液压马达后，运转前应先注满油，以防空转。
(2)作业中维护这是指在液压系统进人稳定运行状态后，除随时注意油温、压力、声音等情况外.还应注意观察液压缸。液压马达、换向阀、滋流阀等元件的工作情况，以及系统的泄漏等，一旦出现异常，应马上停机维护。
(3)收车后维护维护内容仍是以检六、清沽为主。维护、保养、拆卸液压油箱加油盖、过滤器盖、检侧孔、油管等部位时，应先彻底清洁后再打开;如发现液压缸活塞杆上有击伤的小点，要及时用油石将小点周围棱边肺去，以防破坏活塞密封。
2.月度维护
月度维护应以专业维修人员为主，操作人员参加进行。目的是尽旱发现潜在故障隐患，并进行排除或修复，提高液压系统的寿命和可靠性。维护内容包括:规定必须作定期维护的基础部件;日常检查中发现的不利现象而又未及时排除的;潜在的故障预兆等。作业的重点应是检验和快速分析液压油质(油液达10级时过滤，12级时更换)，滤芯清洁或更换，以及空气污染情况测定。工程机械运行250h后，不管滤芯状况如何均应更换。
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在随车吊出租起重机桩承台底筋绑扎完毕后，应及时预埋固定支脚并加 校正框定位和埋设避雷接地镀锌角铁。在墓础棍凝土强度达到70% 后.取下校正框，按照以下顺序进行安装: ①安装基础节和标准节。 ②安装顶升套架.装好油缸、平台、顶升横梁及爬梯。 ③安装回转支承总成。 ④安装塔头总成附驾驶室。 ⑤安装平衡臂总成。 ⑥安装起重臂附变幅小车总成。 ⑦穿引变幅小车牵引钢丝绳、主卷扬机钢丝绳和吊钩。 ⑧安装平衡配重并锁牢。 ⑨安装电气系统通车试车，同时检查供电电源是否正常。 ⑩如果安装完毕后随车吊出租起重机即投人使用，则必须按有关规定的 要求调整好安全装置。 0根据施工需要顶升。 0调试各限位、限制器等安全保险装置。 0验收合格后挂牌使用。 埋设附墙预埋件。 埋件混凝土强度达到设计强度的80%后开始安装随车吊出租起重机 附着装置。 随车吊出租起重机一次顶升到自由高度。 重复，随车吊出租起重机逐步顶升。 (3)塔身附着。自升随车吊出租起重机的塔身接高到设计规定的独立高 度后，须使用锚固装置将塔身与建筑物拉结(附着)，以减少塔身的自 由高度，改善随车吊出租起重机的稳定性。同时，可将塔身上部传来的力矩， 以水平力的形式通过附着装置传给已施工的结构。 锚固装置的多少与建筑物高度、塔身结构、塔身自由高度有关. 一般设置2-4道锚固装置即可满足施工需要。进行超高层建筑施工 时，不必设置过多的锚固装置。锚固装置受到塔身传来的水平力，自 上而下衰减很快，随着建筑物的升高，在验算塔身稳定性的前提下，可 将下部锚固装置周转到上部使用，以便节省锚固装置费用。
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一)从外fill随车吊出租设备的液压缸内
2)卸固定连接端板和缸体的螺栓。拆取和放置随车吊出租设备的液压缸活塞杆时要特别注意，因为损伤活塞杆表而会造成不必要的维修和费川。
3)从缸体内抽取随车吊出租设备的液压缸活塞杆总成。盖封随车吊出租设备的液压缸缸休开!!，防止灰尘污染。
4)将液怅缸活塞杆固定，防i h杆端移动，再从其上卸f活塞锁谈螺母。
5)从随车吊出租设备的液压缸活塞杆」几卸下活塞、隔片、杆头和端板。
6)从活塞、杆头和端板l取下所有密封和密封环(复装时一律换上新的密封和密封环)。
7)用溶剂清洗所有零件，并川压缩空气吹干。检查所有零件的使i#1性能。
8)打磨零件的主要瑕疵并川砂布抛光。
9)零件砂磨并抛光后再次用溶剂清洗并用压缩空气吹干。
表a-6列出了外伸支腿的故障及其排除方法。
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