在位于金华市婺城区的浙江欧仑催化有限公司生产车间里，一台台精准智能的自动化设备正在高效运作，长臂机械手伸缩自如地抓取材料、轨迹作业、运送下线，各道工序衔接舒畅、有条不紊。宽敞整洁的厂区里，只能看到10多个工人在忙碌。
“现在自动化生产线全线复工，整个车间，只要20个工人就可以进行加工、焊接、拼装主要工序的作业。”据工作人员郑璐介绍，2015年至2017年，该公司共投入3000万元实施技术改造，购置了机械手、全自动弯管、全自动焊接等自动化设备，完成了10多道工序的全自动或半自动工艺改造和效率提升。
“机器换人”不仅使生产效率和加工质量双提升，还保障了操作环节的安全性，在产品品质大幅提升的同时，工人的劳动强度大大降低。凭借着机器换人催生的高品质高效率，欧仑催化有限公司成功牵手吉利、长安、长城等国内车企，发展前景看好。
得益于“机器换人”，在今年20多位外省员工未返岗的情况下，该企业依然有序组织生产，很大程度克服了疫情下缺工的矛盾。眼下，企业订单已排到五月份，全体员工都在为实现首季“开门红”撸起袖子加油干，力争把疫情造成的损失抢回来。
同样，万里扬股份有限公司在做好疫情防控工作的同时，也正最大限度发挥“机器换人”带来的示范效应，助推企业复工复产。笔者在万里扬的齿轮加工车间里看到，一台台设备整齐排列，可以听到机器设备传来的运转声，但偌大的生产车间里却只有寥寥数人。
作为金华市较早实施“机器换人”的企业之一，万里扬早在2008年就开始在扩能项目实施过程中引入“机器换人”概念，10多年来，投入了数亿元资金引进了数控智能化的高精尖生产和检测设备，此举不仅减少了用工，而且大幅提高了生产效率和产品品质，商用变速器曾经一度占据国内百分之六十的市场份额。
“目前公司基本实现主要工序单人操作，一人要管控3至6台机器，减少人员聚集，避免人员交叉，实现了少人化生产制造。”万里扬执行总裁任华林介绍，这是万里扬多年来积极利用信息化、智能化手段提升工作效率的成果，在应对疫情缺工的状况下发挥了积极作用！
在婺城区，像欧仑催化、万里扬这样的企业还有很多。按照“两手抓 两手硬”的部署要求，在确保疫情安全可控的前提下，婺城各地、各有关部门正紧锣密鼓、有力有序组织各企业复工复产。与依靠人工的传统劳动密集型企业相比，率先“机器换人”的企业快人一步，先声夺人，实现了早复工早投产，取得了新一年生产经营的主动。眼下，全区163家规上企业已经全部实现复工复产，员工返岗率达到67%，产能日益释放，经济运行平稳有序。（傅伟炎）(责编：张帆、戴谦)
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