pc塑胶，聚碳酸酯英文名称为polycarbonate，简称pc，为非结晶性热塑性塑料。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪－芳香族等几大类。并以双酚a型聚碳酸脂为最重要，分子量通常为3－10万。在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸脂都指双酚a型聚碳酸酯及其改性品种。由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
特点:
1、高冲击强度、使用温度范围广。
2、高度透明性及自由染色性。
3、h.d.t.高。
4、电气特性优。
5、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
6、成形收缩率低、尺寸安定性良好 。
加纤防火pc塑料注塑工艺：
塑料的处理
pc塑胶原料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯pc干燥120℃，改性pc一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可99%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
注塑机选用
pc塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的pc和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。
熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般pc塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量pc塑胶原料为230-270℃。
pc塑料物理性能以及加工
低温-45度聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃bi级，在普通运用温度内都有出色的机械功用。
密度:1.20－1.22g/cm^3
线膨胀率：3.8×10 cm/cm°c
熔流率(330°c/2.16 kg)
模具温度注射压力：50~80、80~130，工艺预热温度110~120参数时间/h料桶
23°c, 24 hr 0.20%
饱和, 23°c 0.40%
饱和0.40%
平衡0.20%
模具温度注射压力50~80、80~130工艺预热温度110~120参数时间/h料桶
电气化学性能
表面电阻率
玻璃化温度为145-150℃
脆化温度-100℃。、运用温度为135℃
热变性温度为115-127℃
可燃性 ul阻燃等级v0、v1、v2、hb厚度3.0mm、2.0mm、1.5mm、0.8mm
灼热丝易燃指数 极限氧指数。
pc/pbt合金，pbt具有优异的力学性能、耐化学腐蚀及易成型等特点，将pbt与pc共混制得合金材料可以提高pc流动性、改善了加工性能和耐化学品性。由于pbt是结晶聚合物，与pc共混时易发生相分离，界面粘结不好，因而其冲击韧性不理想，通常加入一定量弹性体以提高共混物的冲击强度。如热塑弹性体乙烯/pmma共聚物的锌盐，对pc/pbt共混体系起到增容增韧作用。另外加入一些结晶成核剂可以提高共混体系结晶度；在pc/pbt共混体系中加入少量低压聚乙烯，可以提高共混物的流动性，对共混体系起增韧作用，并可改善合金的外观；在pc/pbt中加入乙烯/乙酸乙烯酯共聚物可以进一步增强兼容性并提高耐冲击强度；pc与pbt之间发生酯化反应，可以提高其兼容性，日本科研人员用pc和pbt在酯交换催化剂存在下，制得pc/pbt共混物，综合性能良好，而且具有较好透明性；用与pc折光率相近的玻璃纤维增强pc/pbt，不但体系综合性能优良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。国外pc/pbt合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。
pc塑料扩散方案
解决方案包括三种:
1、在原有灯罩基础上添加色粉,如barium sulfate等,加入这些颗粒可使光进行多次光折射达到光扩散的作用,该方法光扩散效果不明显,且严重影响透光率；该种方案的改进即为将不透明的色粉换为透明的光扩散剂，减小透光率损失，大多数厂商皆采用此方案。
2、增加磨砂效果,但光扩散效果有限，射出光不够均匀柔和；该种方案对表面磨砂纹理控制的要求极高，砂粒均匀性直接影响效果，业内能做到极高砂粒均匀性的厂商较少。
3、增加棱镜,但光扩散效果有限,仍能看到刺眼的led灯珠；[1] 在该种方案的基础上改进的独特表面结构的pc光扩散薄膜、片材通过优化设计，达到更高的光扩散效果和均匀性，对led灯珠的遮盖力也大大加强。
pc塑胶原料类别
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